Sådan vælger du højkvalitets stålfremstillingsrecarburizer
I smelteprocessen, på grund af forkert batching eller opladning og overdreven decarburization, opfylder kulstofindholdet i stålet eller jernet nogle gange ikke de forventede krav.På dette tidspunkt skal der tilsættes kulstof til stålet eller smeltet jern.De vigtigste materialer, der normalt anvendes til karbonisering, er antracitpulver, carboniseret råjern, elektrodepulver, petroleumskokspulver, begkoks, trækulspulver og kokspulver.Kravene til recarburizers er, at jo højere det faste kulstofindhold er, jo bedre, og jo lavere indholdet af skadelige urenheder som aske, flygtige stoffer og svovl er, jo bedre, for ikke at forurene stålet.
Smeltning af støbegods anvender højkvalitets recarburizers efter højtemperaturkalcinering af petroleumskoks med få urenheder, hvilket er det vigtigste led i genkarbureringsprocessen.Kvaliteten af recarburizeren bestemmer kvaliteten af det smeltede jern, og bestemmer også, om en god grafitiseringseffekt kan opnås.Kort sagt spiller reduktion af svind af smeltet jern og recarburizers en central rolle.
Når hele stålskrotet smeltes i en elektrisk ovn, foretrækkes den grafitiserede forkulningsapparat.Efter højtemperaturgrafitiseringsbehandlingen kan carbonatomerne ændre sig fra det oprindelige uordnede arrangement til flagearrangementet, og flagegrafitten kan blive grafitlignende.Den bedste kerne af kernen, for at lette fremme af grafitisering.Derfor bør vi vælge en recarburizer, der har gennemgået højtemperaturgrafitisering.På grund af højtemperaturgrafitiseringsbehandlingen reduceres svovlindholdet ved udslip af SO2-gas.Derfor indeholder højkvalitets recarburizers meget lavt svovlindhold, w(s) er generelt mindre end 0,05 %, og bedre w(s) er endda mindre end 0,03 %.Samtidig er dette også en indirekte indikator til at bedømme, om den har gennemgået højtemperatur grafitiseringsbehandling, og om grafitiseringen er god.Hvis den valgte recarburizer ikke har gennemgået højtemperaturgrafitiseringsbehandling, vil grafittens kernedannelsesevne blive stærkt reduceret, og grafitiseringsevnen vil blive svækket.Selvom den samme mængde kulstof kan opnås, er resultaterne helt anderledes.
Den såkaldte recarburizer skal effektivt øge kulstofindholdet i det smeltede jern efter tilsætning, så det faste kulstofindhold i recarburizeren må ikke være for lavt, ellers for at opnå et vist kulstofindhold er det nødvendigt at tilføje et relativt højt kulstofindhold indhold.Flere prøver af recarburizer vil uden tvivl øge mængden af andre ugunstige elementer i recarburizeren, så det smeltede jern ikke kan opnå bedre fordele.
Lavt svovl-, nitrogen- og brintelementer er nøglen til at forhindre nitrogenporer i støbegods, så jo lavere nitrogenindhold i recarburizeren er, jo bedre.Andre indikatorer for recarburizeren, såsom fugt, aske og flygtige stoffer, jo lavere mængden af fikseret kulstof, jo højere mængden af fikseret kulstof, så jo højere mængden af fast kulstof, må indholdet af disse skadelige komponenter ikke være høj.
I henhold til forskellige smeltemetoder, ovntyper og størrelser af smelteovne er det også meget vigtigt at vælge den passende partikelstørrelse af recarburizeren, som effektivt kan forbedre absorptionshastigheden og absorptionshastigheden af det smeltede jern til recarburizeren og undgå problem med alt for lille partikelstørrelse.Forårsaget af oxidativ udbrænding af recarburizers.
Dens partikelstørrelse er fortrinsvis: 100 kg ovn mindre end 10 mm, 500 kg ovn mindre end 15 mm, 1,5 tons ovn mindre end 20 mm, 20 tons ovn mindre end 30 mm.Ved konvertersmeltning, når der anvendes stål med højt kulstofindhold, bruges en recarburizer med få urenheder.Kravene til recarburizers til topblæst konverterstålfremstilling er højt fikseret kulstof, lavt askeindhold, flygtigt og svovl, fosfor, nitrogen og andre urenheder, tørt, rent og moderat partikelstørrelse.Dets faste kulstof C ≥ 96 %, flygtigt stof ≤ 1,0 %, S ≤ 0,5 %, fugt ≤ 0,5 %, partikelstørrelse 1-5 mm.Hvis partikelstørrelsen er for fin, er den let at brænde, og hvis den er for grov, flyder den på overfladen af smeltet stål og absorberes ikke let af smeltet stål.For induktionsovne er partikelstørrelsen 0,2-6 mm, hvoraf stål og andre sorte guldpartikler er 1,4-9,5 mm, stål med højt kulstofindhold kræver lavt nitrogenindhold, og partikelstørrelsen er 0,5-5 mm osv. De specifikke behov er baseret på den specifikke ovntype til at smelte emnet Typerne og andre detaljer i den specifikke vurdering og udvælgelse.
