Recarburizer produktionsproces og råmaterialer

En recarburizer er et kulstofholdigt stof.Karburatorer tilsættes under smeltningsprocessen for at supplere det kulstofindhold, der går tabt under stålsmeltning.Vi ved, at der er mange typer forkulningsapparater, såsom petroleumskoks-forgassere, kunstige grafit-forgassere osv., så de råmaterialer, der kræves til forkulningsapparater, er også forskellige, så hvad er råmaterialerne for forgasningsapparater?Processen med recarburizers er hvad?Xiaobian vil fortælle dig om de råmaterialer og processer, der kræves til forgasseren.

Råmaterialer, der kræves til recarburizers
Der er mange slags råmaterialer til forkulningsapparater, herunder trækul, kulbaseret kulstof, koks, grafit, råoliekoks osv., hvoraf der er mange små kategorier og forskellige klassifikationer.

På nuværende tidspunkt bruger de fleste af forarbejdningsapparaterne på markedet, herunder grafitelektroder, grafitiseret petroleumskoks osv., rå petroleumskoks.Råoliekoks opnås ved koksning af restolie og petroleumsbeg opnået ved destillation af råolie under atmosfærisk tryk eller vakuum.Rå petroleumskoks har et højt indhold af urenheder og kan ikke bruges direkte som en forkulningsapparat.Det skal brændes eller grafitiseres.Højkvalitets recarburizers kræver generelt grafitisering.Under høje temperaturforhold er arrangementet af kulstofatomer i mikroskopisk form af grafit, så det kaldes grafitisering.Grafitisering kan reducere indholdet af urenheder i recarburizeren, øge kulstofindholdet i recarburizeren og reducere svovlindholdet.Til støbning bruges der recarburizers, som i høj grad kan øge mængden af ​​stålskrot, reducere mængden af ​​råjern eller spare råjern.

Carburizer proces
På grund af det store udvalg af råmaterialer til recarburizers er processerne også forskellige, men der er hovedsageligt følgende tre:

1. Kalcinering
Kulholdige råvarer calcineres ved en høj temperatur på 1200-1500 °C i fravær af luft.Kalcinering forårsager en række ændringer i strukturen og de fysisk-kemiske egenskaber af forskellige råmaterialer.Det er varmebehandlingsprocessen for recarburizer.Både antracit og petroleumskoks indeholder en vis mængde flygtigt stof og kræver kalcinering.Men når petroleumskoks og begkoks blandes og bruges før brænding, skal de sendes til brændingsanlægget til brænding sammen med petroleumskoks.

2. Stegning
Ristning er en varmebehandlingsproces, hvor det pressede råmel opvarmes med en vis opvarmningshastighed i det beskyttende medium i varmeovnen under betingelser af isolerende luft.
Formålet med ristning er at fjerne flygtige stoffer.Generelt udledes omkring 10 slags flygtige stoffer efter ristning.Derfor er ristningsudbyttet generelt 90;bindemidlet forkokses, og produktet ristes efter bestemte procesforhold, således at bindemidlet forkokses, og der dannes et koksnetværk mellem råstofpartiklerne, som binder alle råvarer med forskellige partikelstørrelser fast sammen.Få # # produkter til at have visse fysiske og kemiske egenskaber.Under de samme betingelser, jo højere forkoksningshastighed, desto bedre kvalitet;i tilfælde af fast geometri vil produktet blødgøres, og bindemidlet vil migrere under bagningsprocessen.Efterhånden som temperaturen stiger, dannes et koksnet, som hærder produktet.Derfor ændres dens form ikke, når temperaturen stiger.

3. Ekstrudering
Formålet med ekstruderingsprocessen er at få råmaterialet til at passere gennem en form af en bestemt form under tryk og blive til en billet med en bestemt form og størrelse efter at være blevet komprimeret og plastisk deformeret.Ekstrusionsstøbningsprocessen er hovedsageligt den plastiske deformationsproces af pastaen.Ekstruderingsprocessen foregår i et materialekammer og en buet dyse.Det varme materiale i kammeret skubbes af hovedstemplet på bagsiden.Tvunget kontinuerlig fjernelse af gas fra råmaterialet, kontinuerlig komprimering af råmaterialet og samtidig bevægelse af råmaterialet fremad.Når råmaterialet bevæger sig i den cylindriske del af materialekammeret, kan råmaterialet betragtes som et stabilt flow, og hvert partikellag bevæger sig grundlæggende parallelt.Når råmaterialet kommer ind i ekstruderingsdysen og har bueformet deformation, vil råmaterialet tæt på dysevæggen opleve større friktionsmodstand, når det bevæger sig frem, og materialelaget begynder at bøje.Råmaterialet har forskellige fremføringshastigheder, og det interne råmateriale avancerer.Derfor er densiteten af ​​produktet langs den radiale retning ikke ensartet, hvorved der genereres indre spændinger forårsaget af forskellige strømningshastigheder af de indre og ydre lag i den ekstruderede blok.Efter at pastaen kommer ind i den lige deformationsdel, ekstruderes og formes den.
Ekstruderingsmetoden skal tilføje for meget bindemiddel til støbning, og kulstofindholdet opfylder generelt ikke kravene til højkvalitets recarburizers.Komprimeret grafitpulver, fordi det er en solid blok, har ingen porøs struktur, så absorptionshastigheden og absorptionshastigheden er ikke så god som calcinerede og calcinerede recarburizers.