Quote Now
HP grafit elektrode
Produktionsprocessen for grafitelektroder omfatter generelt: råmateriale (uld) → batching → æltning → ekstruderingsstøbning → højtemperatursintring (1550~1700°C) + varmebehandling (1100~1200°C) + efterbehandling.
1. Uldforbehandling: fjern urenhederne i ulden.Den vigtigste metode til urenheder er at bruge vandvask eller alkalisk vask.
2. Ingredienser: Tilsæt en vis mængde kvartssand ved æltning, og kom de blandede råvarer i ælteudstyret til æltning.
3. Æltning: Sæt de blandede råmaterialer i midten af grafitekstruderen, og ælt og ekstruder derefter de æltede råmaterialer for at danne dem i grafitformen.
4. Ristning: Brænd det blandede materiale med trækul til rød varme eller brændbare stoffer som kønrøg og trækulspulver, og gå derefter ind i næste proces.
5. Efterbehandling: Efter at formen er dannet, skal den skæres, svejses, poleres og andre processer.
6. Emballering: Forme skal efterses (herunder renlighed og om der er skader og ridser mv.) og sorteres og stables inden de kan opbevares på lageret.
Funktionerne af karboniseringsladningslaget er: at beskytte ladningen mod oxidation ved høj temperatur for at sikre, at metalelementerne i slaggen ikke fordamper;at opretholde den carbotermiske reduktionsreaktion i smeltet tilstand for at sikre, at ladningen smeltes ved den optimale temperatur og tid.
Den elektriske lysbueovns hovedfunktion er at indføre en elektrisk lysbue i ladningen for at smelte det smeltede kulstofstålmateriale til en metallegering.Elektrodematerialet i en lysbueovn er generelt grafitelektrode, anode og katodegrafit.
Karboniseringsovn: Trækul brændes i ovnen for at generere kulstof og ilt, og den genererede røggas kommer ind i den smeltede pool efter afkøling, og det smeltede stål udledes udad på samme tid.
Roterovn: En reduktionsovn bruges i smeltningsprocessen til smeltning af metaller eller legeringer.
