Selvom hvergrafitelektrodeer et avanceret stykke udstyr og et fremragende kontrolsystem, skal det stadig betjenes efter produktionsforhold og faktiske forhold.Derfor har folk arbejdet på at optimere produktionseffektiviteten af ​​grafitelektroder.Grafitelektrodestålfremstilling har udviklet sig fra en billig smeltemetode, der kun kan producere en lille mængde stål af kommerciel kvalitet, til en smelteteknologi, der kan producere en række forskellige kvaliteter og stål af høj kvalitet.

Ligesom hvert stålværk er forskelligt, og det TILPASSER sig til specifikke produktionsforhold såsom transport- og strømforhold, er hver grafitelektrode forskellig.Operatører sigter efter at opfylde specifikke processtandarder, så de tilpasser deres egne produktionsmetoder til lokale eller markedsmæssige forhold.Dette betyder ikke, at stålfremstilling af grafitelektroder ikke har nogen fremtid.I modsætning hertil har grafitelektrodedesignere udviklet en række grafitelektroder til forbedringgrafitelektrodestålfremstilling, hvoraf mange er blevet installeret eller drevet.

Foderkontrol

Omkostningerne ved ladning (skrot, direkte reduceret jern, varmt jern) kan være den vigtigste faktor, der påvirker omkostningerne ved fremstilling af grafitelektrodestål.Derfor skifter mange grafitelektrodeproducenter for at opnå en vis produktkvalitet og søge bedre produktionsomkostninger skiftevis opladningstilstanden.

EAF-proces og BOF-teknologi

Så snart ovnen er fyldt med varmt metal, begynder toppen straks at blæse ilt for at dekarbonisere det smeltede stål.Efter afkarboniseringsfasen er afsluttet, fjernes iltpistolen hurtigt fra ovnen, og elektroderne er straks på plads.Tilføj DRI-kølevæske til strømforsyningen kontinuerligt.Det andet trin er raffineringstrinnet, og ovnen er det andet trin.Derfor justeres grafitelektrodens position for den anden ovn, og stålet kan først fremstilles efter raffineringen er afsluttet i ovnen.