En metode til at forhindre oxidation af grafitelektroder under stålfremstilling.Grafitelektroder bruges i lysbuemetallurgi som ledende forbrugsmaterialer, og deres forbrugsomkostninger tegner sig for omkring 10-15% af omkostningerne ved stålfremstilling i elektriske ovne.

I de seneste år, for at forbedre produktiviteten af ​​elektriske ovne og reducere strømforbruget, har elektriske ovne vedtaget højbelastningsoperationer, og oxidationsforbruget af elektrodeoverflader har en tendens til at stige, hvilket øger elektrodeforbruget og smelteomkostningerne yderligere. du oxiderer grafitelektroden

Grafitelektroder kan beskyttes mod oxidation ved at påføre en beskyttende belægning på overfladen af ​​elektroden.Her er nogle metoder til at forhindre oxidation af grafitelektroder:

1. Først bearbejdes en cirkel af lavvandede riller på overfladen af ​​grafitelektroden, formålet er at få cermetlaget til at klæbe fast til overfladen af ​​grafitelektroden, og derefter opvarmes grafitelektroden til omkring 250 ℃ i en varmeovn, og så bruges en metalsprøjtepistol på elektroden.Spray et tyndt lag aluminium på overfladen, spray endnu et lag cermet-opslæmning på aluminiumlaget, og brug derefter kulbue til at sintre opslæmningen, spray opslæmning og lysbuesintring, gentag 2-3 gange for at lave cermeten. Laget har tilstrækkelig tykkelse.

Resistiviteten af ​​cermet er 0,07-0,1 pm, hvilket er lavere end grafitelektrodens.Ved 900 ℃ i 50 timer er gassen uigennemtrængelig, og belægningens nedbrydningstemperatur er 1750-1800 ℃.Belægningselementets sammensætning har ingen effekt på smeltet stål.Forøgelse af råmaterialer, elektricitet og arbejdskraft, der bruges i antioxidationsbelægningen vil øge prisen på grafitelektroder med 10%, men enhedsforbruget af grafitelektroder pr. ton elektrisk ovnstål kan reduceres med 20-30% (resultatet til brug på almindelige elektriske ovne).Da belægningen er et sprødt materiale, er cermet et skørt materiale, så undgå kollision, når du bruger det, og lad ikke belægningen knække af.

2. Reduktion af eksponering for luft: Grafitelektroder skal opbevares på et tørt og luftfrit område for at forhindre eksponering for fugt og luft.Dette vil hjælpe med at forhindre oxidation.

3. Sænkning af driftstemperaturen: Betjening af elektroden ved en lavere temperatur kan reducere chancerne for oxidation.Dette kan opnås ved at reducere strømmen eller øge elektrodeafstanden.

4. Brug af en beskyttelsesgas: En beskyttelsesgas som argon eller nitrogen kan bruges under drift for at forhindre oxidation.Gassen er med til at skabe en beskyttende atmosfære omkring elektroden.

5. Korrekt rengøring: Korrekt rengøring af elektroden før brug kan fjerne eventuelle urenheder eller kontaminanter, der kan forårsage oxidation.

Anvendelsesområde: Velegnet til grafitprodukter såsom grafitelektroder, anodekulblokke, elektrolytiske aluminiumanlæg, grafitforme, grafitdigler og andre grafitprodukter overfladeforsegling anti-oxidation, forsegling anti-korrosion, forlængelse af grafitprodukters levetid med kl. mindst 30 %, hvilket øger materialets styrke.