For det første brugen af ​​karbureringsmiddel i ovnens karbureringsmetode

1. Kulstof, som et af de vigtigste elementer i støbejern, er sværere at justere end andre elementer.Fordi kulstof er meget mindre tæt end flydende jern, vil absorptionseffektiviteten være meget lav uden kraftig omrøring.Normalt i batching, kulstof i henhold til den øvre grænse af proceskravene, og overveje smelteprocessen for kulforbrændingskompensation, så vent, indtil metalladningen er klar, mængden af ​​kulstof er dybest set i procesområdet, selv lidt ud over den øvre grænse kan også bruges til at tilføje en lille mængde (rent, tørt) skrot er let at bringe det ned, i den elektriske ovn smeltende kulstof end carburizing operation er meget enklere.

2. Fodringssekvens

Trin 1: Læg først en vis mængde returladning (eller resterende en lille mængde flydende jern) i bunden af ​​ovnen, så det nye materiale kan nedsænkes i flydende jern, reducere oxidation.

Trin 2: Tilføj stålskrot først, og tilsæt derefter karbureringsmiddel.På dette tidspunkt er smeltepunktet for flydende jern lavt, hvilket hurtigt kan smeltes for at forbedre højden af ​​væskeniveauet, således at karbureringsmidlet infiltrerer i det flydende jern.Synkroniseringen af ​​karburering og jernsmeltning øger ikke smeltetiden og bruger mindre strøm.Fordi reduktionskapaciteten af ​​FeO med C er højere end for Si og Mn, kan forbrændingstabet af Si og Mn reduceres ved at tilføje karburator ved lav temperatur.Forsøg at bruge emballageposer pakket med karbureringsmiddel ind i el-ovnen, brug ikke en spadeknib i el-ovnen, for at undgå at fine partikler bliver suget væk af støvopsamleren.

Trin 3: Skrotet smeltes delvist, og returladningen tilsættes.For at sikre, at karbureringsmidlet er blevet fuldstændigt absorberet før slaggedannelse, er en højeffekt elektrisk ovn (> 600kW/t) på dette tidspunkt særlig vigtig, fordi den tid, der kræves til at smelte materialet, kan være mindre end den tid, der kræves til fuldstændig absorption af karburatoren.Samtidig skal omrøringsfunktionen af ​​elektrisk ovn bruges i det maksimale omfang i processen med absorption af karbureringsmiddel.

Trin 4: Hvis genvindingsgraden for karbureringsmidlet og kontrollen af ​​kulstofindholdet i flydende jern er sikker, kan karbureringsmidlet tilsættes skrot én gang. Hvis det ikke er sikker, kan 5%~10% af kulstofindholdet slutte sig til to gange.Den sekundære tilsætning af karbureringsmiddel er finjusterende kulstof (eller supplement forbrændt kulstof), bør tilføjes efter jern fortættende, før sammenføjning af den flydende jernoverflade slagger rive ren, så vidt muligt for at undgå karbureringsmiddel involveret i slagger, og derefter høj effekt elektricitet ved hjælp af elektrisk ovn omrøring funktion for at forbedre absorptionshastigheden.

Trin 5: Tilføj ferrosilicium og andre legeringer, prøveanalyse, juster sammensætningen, ud af ovnen.Undgå at opbevare flydende jern ved høj temperatur i længere tid.Langtidsopbevaring af flydende jern ved høj temperatur (især langtidsisolering over 1450 ℃) er let at føre til oxidation af kulstof, stigning i siliciumindhold (siliciumdioxid reduceres) og tab af krystalkerner i flydende jern .

To, brugen af ​​carburizing agent i pakken carburizing metode

Hvis det er nødvendigt at karburere i pakken, kan partikelstørrelsen på 100 ~ 300 formål karbureringsmiddel placeres i bunden af ​​pakken, og højtemperatur flydende jern skylles direkte til karbureringsmidlet (eller tilsættes det flydende jern). flow), og jernet omrøres fuldstændigt efter opløsning og absorption af kulstof.Effekten af ​​karburering i pakken er ikke så god som i ovnen, og absorptionshastigheden er svær at kontrollere.Uanset brugen af ​​et karbureringsmiddel eller karbureringsmetode skal bestemmes gennem produktionstesten, opkulningsprocessen og absorptionshastighedsprocessen, når den er bestemt, skal du ikke let erstatte typen af ​​karbureringsmiddel og oprindelse, hvis du vil ændre det, skal det bestå produktionsverifikationen en gang til.